3D耗材挤出机整机工艺流程
1. 单螺杆挤出主机：料斗投入塑料粒子，螺杆加热熔融塑化，从模头挤出圆丝；
2. 冷却水槽：刚挤出的高温线材过水冷却定型；
3. 牵引测速机构：牵引轮拉动线材，调节牵引速度控制线材直径；
4. 储线导轮架：缓冲储线，减少线材张力波动；
5. 自动收卷机构：线材整齐缠绕成成品料盘；
6. 悬臂式触控屏 PLC 控制系统：集中设置挤出转速、温度、牵引、收卷全部工艺参数；带故障报警指示灯。
适用材料
PLA、ABS、TPU、PETG、PC、EVA、降解改性料、色母共混改性材料；也可做回收塑料再造 3D 打印丝试验。
✅核心特点
1. 小产量试验：产量低，适合少量试样，节省原料；用于配方筛选、配色、填料改性研发；
2. 丝径可控：通过挤出转速与牵引速度配比，制备 1.75 mm /2.85 mm 标准 3D 打印耗材；选配激光测径可实时监控丝径；
3. 整套联动控制：挤出、牵引、收卷速度联动；触摸屏可保存多组工艺配方；
4. 整机一体式底座 + 移动刹车脚轮，实验室摆放移位方便，也适合展会样机演示。
主要用途
- 新材料改性配方开发，自制特殊颜色、填充改性 3D 打印耗材；
- 高校高分子实验教学，挤出工艺实训；
- 回收边角料再造丝可行性试验；
- 新产品研发阶段小样制备，放大生产前工艺验证。
